Tecomet wählt Amber für einen Vertikallift mit integrierter Transfereinheit

10th March 2018

Tecomet ist der weltweit größte Auftragsfertiger von medizinischen Implantaten und Geräten. Das Unternehmen ist spezialisiert auf Fertigungs- und Engineering-Lösungen in den Bereichen Schmieden, Gießen und Zerspanen von Produkten für die Medizintechnik sowie die Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie. Tecomet ist mit über 16 Standorten auf drei Kontinenten global vertreten. Der Standort Sheffield ist der größte außerhalb der USA. Die Gießerei von Tecomet in Sheffield erkannte den Bedarf, die bestehenden Prozesse und die Effizienz zu verbessern, um den aktuellen und zukünftigen Produktionsanforderungen gerecht zu werden. Ein wichtiger Verbesserungsbereich war die Entladung der fertigen Gussteile.

Ursprünglich sollten insgesamt 20 fertige Gussteile einzeln vom bestehenden Trockenförderband auf einer 3 m hohen Zwischenebene auf ein zweites Entladeförderband umgeladen werden. Der Transfer zwischen den beiden Förderbändern erfolgte mittels einer separaten, auf der Zwischenebene montierten Transfervorrichtung. Anschließend wurden die Produkte auf das Entladeförderband in einen etwa 25 m entfernten separaten Entladebereich transportiert. Dieser Transport der 20 Produkte über diese Distanz war nicht nur ineffizient, sondern führte auch dazu, dass die Produkte von einer kontrollierten in eine unkontrollierte Umgebung übergingen.

Amber Industries wurde von Tecomet eingeladen, diese Probleme zu prüfen und eine alternative Lösung vorzuschlagen, die nicht nur ihren Prozess verbessern, sondern auch eine kosteneffiziente Lösung bieten würde, die ihren Produktionsbedarf auch in Zukunft decken könnte.

Ambers Lösung bestand darin, die bestehende Übergabeeinheit und das Entladeförderband durch einen neuen Vertikalförderer mit integrierter Übergabeeinheit zu ersetzen. Diese Lösung ermöglicht es, Produkte vom Förderband der Trocknungslinie auf einen bereitstehenden Förderwagen zu verladen und zu einer neuen Produktentladeposition direkt unter dem bestehenden Förderband der Trocknungslinie zu transportieren.

Die Prozessverbesserungen wurden vom Gießereiteam schnell erkannt, und dieses stimmte der Installation der neuen Anlagen zu. Gießereileiter Michael Durband erläuterte die Gründe für die Wahl von Amber Industries : „Sie boten eine ideale Lösung mit einem detaillierten und wettbewerbsfähigen Angebot. Da sie rund um die Uhr produzieren und keine nennenswerten Stillstandszeiten haben, waren sie außerdem bereit, sich während der Installation an unsere Produktionsanforderungen anzupassen.“

Amber entwickelte die Transfer- und Hebevorrichtung in ihrem Werk in Oldham zusammen mit dem maßgeschneiderten Steuerungssystem, das sich nahtlos in das bestehende Steuerungssystem von Tecomet integrieren ließ. Die Anlage wurde intern umfassend getestet, bevor sie an den Einsatzort geliefert und innerhalb eines kurzen Zeitfensters während der laufenden Produktion installiert wurde.

Michael Durband fügte hinzu: „Wir sind sehr zufrieden mit dem neuen Hebe- und Transportsystem. Dank Ambers Lösung befinden sich alle Produkte nun in einer kontrollierten Umgebung, was die Qualität deutlich verbessert. Zudem konnten wir unseren Produktionsablauf in diesem Bereich durch das neue Hebe- und Transportsystem optimieren. Es benötigt weniger Platz und hat wertvolle Produktionsfläche freigesetzt.“

„Die Zusammenarbeit mit Amber Industries war eine positive Erfahrung. Sie boten während des gesamten Projekts exzellenten Service und hervorragende Kommunikation, und wir befinden uns nun mit ihnen in Gesprächen über die nächste Arbeitsphase.“

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