TSTR100 Angetriebene Bandkurven für die Intralogistik
Die Gramac Quartz Division von Amber Industries entwirft und fertigt die TSTR100-Reihe von angetriebenen Bandkurvenförderern für Intralogistikanwendungen in Lagerhäusern und Distributionszentren.
Diese Hochgeschwindigkeits-Riemenkurvenförderer mit Reibungsantrieb sind für einen zuverlässigen Betrieb und eine lange Lebensdauer in anspruchsvollen Materialhandhabungsumgebungen ausgelegt, darunter Lagerhallen, Post- und Paketsortierzentren, Verteilzentren und E-Fulfillment-Einrichtungen.
Die TSTR100-Serie umfasst verschiedene Größen und Konfigurationen, um Änderungen der Förderrichtung in automatisierten Fördersystemen zu ermöglichen. Die folgende Tabelle zeigt die gängigsten Größen für Intralogistikanwendungen; darüber hinaus sind weitere Optionen innerhalb der gesamten TSTR100-Serie verfügbar.
Standard-TSTR100-Riemenkurvengrößen
Für gängige Intralogistikanwendungen des TSTR100 stehen folgende Innenradien, Bandbreiten und Standardwinkel zur Verfügung.
| Innenradius (mm) | Bandbreiten (mm) | Standardwinkel ( ° ) |
|---|---|---|
| 800 | 600, 700, 800, 900 | 30°, 45°, 60°, 90°, 180° |
| 1000 | 900, 1000, 1100, 1200 | 30°, 45°, 60°, 90°, 180° |
| 1200 | 1000, 1100, 1200, 1300 | 30°, 45°, 60°, 90°, 180° |
| 1500 | 1100, 1200, 1300, 1500 | 30°, 45°, 60°, 90°, 180° |
Sichere und einfache Wartung der Riemenkurve des TSTR100
Die TSTR100-Reihe wurde entwickelt, um die routinemäßige Wartung zu vereinfachen und den Bedarf an übermäßiger manueller Handhabung oder Spezialwerkzeugen zu minimieren.
- Die Riemenkurven der TSTR100-Serie sind so konzipiert, dass sie eine unkomplizierte Wartung ohne übermäßigen manuellen Aufwand oder die Notwendigkeit von Spezialwerkzeugen ermöglichen.
- Die Schutzvorrichtungen für bewegliche Teile sind leicht und einfach zu entfernen. Das schwerste Bauteil ist normalerweise die Motoreinheit mit einem Gewicht von bis zu 35 kg.
- Lebensdauergekapselte Lager minimieren den Schmierstoffbedarf.
- Der Riemenwechsel dauert weniger als 20 Minuten.
- Zu jeder Förderbandkurve wird eine Betriebs- und Wartungsanleitung (O&M) mitgeliefert, in der die empfohlenen regelmäßigen Wartungsinspektionen detailliert beschrieben sind.
Diese Wartungsmerkmale tragen dazu bei, dass die TSTR100-Reihe für Intralogistik-Einsätze geeignet ist, bei denen eine zuverlässige Förderbandleistung und eine effiziente Wartung wichtig sind.
Frequently Asked Questions About Intralogistics Belt Curves
Gramac Quartz TSTR100 powered belt curves are designed for intralogistics applications, including warehouses, distribution centres, post and parcel sorting depots, and e-fulfilment facilities. They enable conveyed products to change direction within a conveyor system.
The standard TSTR100 angles listed for intralogistics applications are 30°, 45°, 60°, 90° and 180°. The appropriate angle depends on the required conveyor route and installation layout.
Commonly specified TSTR100 intralogistics belt curves have inner radii of 800 mm, 1,000 mm, 1,200 mm and 1,500 mm, with belt widths ranging from 600 mm to 1,500 mm depending on the selected radius. Additional sizes are available within the wider TSTR100 range. The technical table on this page shows the standard combinations.
TSTR100 belt curves are designed to allow belts to be changed in under 20 minutes. This helps reduce maintenance downtime, with replacement carried out in accordance with the manufacturer's operation and maintenance instructions.
TSTR100 belt curves feature lightweight, removable moving-part guards and sealed-for-life bearings that minimise lubrication requirements. They are designed for maintenance without special tools, and each curve is supplied with an operation and maintenance (O&M) manual detailing recommended periodic inspections. The heaviest component is normally the motor unit, weighing up to 35 kg.
Powered belt curves allow parcels and other conveyed products to follow changes in direction as they move through a handling system. This helps conveyor routes fit within warehouse and distribution centre layouts while maintaining powered product movement between adjoining conveyor sections.