Alliance Healthcare - Rollenförderer
Amber Automation optimiert die Kommissionierung bei Unichem (Alliance Healthcare).
UniChem, ein führender Distributor und Großhändler von pharmazeutischen, medizinischen sowie Gesundheits- und Schönheitsprodukten, hat kürzlich Amber Industries den Auftrag zur Lieferung und Installation eines angetriebenen Rollenfördersystems in seinem Auslieferungszentrum in Swansea erteilt, um die Effizienz der Kommissionierung zu verbessern, die manuelle Handhabung zu reduzieren und den Warenfluss in den Behältern bis zum Versand zu optimieren.
Angesichts der steigenden Nachfrage nach dem hohen Serviceniveau von UniChem mit zweimal täglicher Belieferung von Apotheken und Ärzten in der Region war es wichtig, dass das System so konzipiert wurde, dass es die zukünftigen Anforderungen an die Verarbeitungskapazität erfüllt.
Paul Stephens, Lagerleiter bei UniChem, berichtete: „Trotz starker Konkurrenz haben wir uns schließlich für Amber Industries entschieden, da sie ein klares Verständnis unserer Bedürfnisse bewiesen haben. Ambers professionelles Auftreten und die prompte Reaktion gaben uns Vertrauen, was auch durch ein wettbewerbsfähiges Angebot unterstützt wurde.“
Durch den Einsatz der Wellenmodule von Amber entstand ein vielseitiges und wirtschaftliches Fördersystem für die Abwicklung der gesammelten und in Behälter verpackten Bestellungen. Damit bot sich dem Kunden eine äußerst kostengünstige und praktikable Lösung für den Materialtransport.
Kevin Moden von Amber Industries kommentierte: „Als Förderbandhersteller hatten wir die Flexibilität und die Fähigkeit, schnell auf die Anforderungen von UniChem zu reagieren und einen Komplettservice anzubieten, indem wir das System termingerecht und mit minimalen Beeinträchtigungen des laufenden Geschäfts entworfen, gebaut und installiert haben.“
Integration des Systems
Das alte System musste zwischen den geplanten Kommissionierzeiten (morgens von 8:00 bis 11:00 Uhr und nachmittags von 14:00 bis 16:00 Uhr) schnell und sicher abgebaut werden, um die Auslieferung der UniChem-Kunden per Lieferwagen nicht zu beeinträchtigen. Die neue Förderbandanlage verlief parallel zu drei Kommissionierflächen und umfasste separate Stationen zum Verladen der ausgewählten Waren in Behälter.
Nach Abschluss der Kommissionierung an Kommissionierstation 1 kann der Behälter manuell über Kugelfördertische auf ein benachbartes, parallel zu Kommissionierstation 2 verlaufendes Förderband geschoben werden. Benötigt ein Auftrag keine Produkte von Kommissionierstation 2, kann der Behälter zum Versand freigegeben oder über das angetriebene zentrale Rollenband zu den Stationen an Kommissionierstation 3 transportiert werden. Nach Abschluss der Kommissionierung an Kommissionierstation 3 werden die Behälter manuell auf das Hauptförderband für die Auslieferung überführt und den Verpackungsstationen zur Prüfung, Versiegelung und Etikettierung zugeführt.
Leider kreuzt der Förderbandverlauf einen Hauptgang. Aus Sicherheitsgründen und um einen reibungslosen Zugang zu gewährleisten, hat Amber dieses Problem durch die Konstruktion und Installation zweier Doppeltore gelöst. Diese Tore lassen sich leicht heben und senken, um sowohl Personal als auch Hubwagen ausreichend Zugang zu ermöglichen, und werden vom jeweils angrenzenden Förderbandabschnitt aus gesteuert.
Versiegelte Kartons dürfen sich am Ende der Produktionslinie auf den Standard-Schwerkraftrollenbahnen ansammeln, bevor sie in ihre jeweiligen Lagerbereiche entladen werden.
Paul Stephens, Lagerleiter bei UniChem, erklärte: „Amber und ich haben eng zusammengearbeitet, um sicherzustellen, dass das Projekt mit minimalen Beeinträchtigungen abgeschlossen wird. Es wurde termingerecht und im Rahmen des Budgets fertiggestellt. Das System funktioniert einwandfrei und hat unsere Umschlagkapazität erhöht; die Auftragsabwicklung ist schneller und wir sind bestens gerüstet, um dem stetigen Geschäftswachstum gerecht zu werden.“