Amber Automation ist der Geschäftsbereich von Amber Industries, der sich auf automatisierte Fördersysteme für den Transport von Stückgut wie Behältern, Kartons, Paletten usw. spezialisiert hat – auch als Bodenförderanlagen bekannt. Diese Fördersysteme, die von einfachen, manuell bedienten Einzelfunktionsförderern bis hin zu komplexen, vollautomatischen Anlagen reichen, werden in Lagerhallen, Distributionszentren, Paketsortierzentren und vielen Fabriken eingesetzt, in denen Stückgut bewegt werden muss.
Amber Automation angetriebene und Schwerkraftrollenbahnen
Rollenförderer sind vielseitig und vergleichsweise kostengünstig und bilden daher den Hauptbestandteil vieler Stückgutförderanlagen. Sie können entweder freilaufend sein und die Last durch Schwerkraft transportieren oder angetrieben werden, wobei die Rollen die Antriebskraft liefern.
Amber Automation Niveau- und Schrägbandförderer
Bandförderanlagen bieten eine Lösung für den Transport von Gütern mit unregelmäßiger Form, die nicht immer über die für Rollenförderer notwendige ebene, starre Unterseite verfügen. Ein weiterer Vorteil ist, dass sie geneigt oder abfallend aufgestellt werden können, um die Höhe des Förderguts anzupassen.
Paletten- und Schwerlastkettenförderer von Amber Automation
Kettenförderer, manchmal auch Schleppkettenförderer genannt, bestehen aus 2, 3 oder mehreren Strängen einer Rollenbuchsenkette, die auf parallelen Schienen geführt werden.
Wäscheförderbänder
Gewerbliche Wäschereien verarbeiten typischerweise über 500.000 Wäschestücke pro Woche, und für eine effiziente Durchführung ist Automatisierung unerlässlich.
Stahllamellen-, Modul-Kunststoff- und Drahtgitterförderer
Die Förderbänder jeder dieser Fördererkategorien weisen Eigenschaften und Merkmale auf, die sie für bestimmte Anwendungen geeignet machen.
Zusatzausrüstung
Amber Automation kann alle benötigten Förderanlagenkomponenten liefern, um ein schlüsselfertiges Bodenfördersystem optimal zu konfigurieren und zu installieren. Beispiele hierfür sind:
- Antriebswellen-Kettenübertragungen
- Personenschleusen
- Wellenzusammenführungen und -umschaltungen
- Skate-Rollenförderer
- Kugeltische
- Scherenhebebühnen
- Palettenketten-Transporteinheiten
- Förderband-Drehtische
- Shuttle-Transferfahrzeuge
Frequently Asked Questions About Floor Conveyors
A floor conveyor system moves unit loads such as totes, cartons and pallets through warehouses, distribution centres, parcel-sorting depots and manufacturing facilities. Systems can range from simple manually operated conveyors to complex fully automated installations.
Floor conveyor systems can include powered and gravity roller conveyors, level and incline belt conveyors, pallet and heavy-duty chain conveyors, laundry conveyors, steel slat conveyors, modular plastic belt conveyors and wire mesh belt conveyors.
Gravity roller conveyors rely on gravity to move loads along the conveyor, whereas powered roller conveyors use driven rollers to provide the motive force. Roller conveyors are commonly used because they are versatile and relatively economical.
Belt conveyors are suitable for products that are irregularly shaped or do not have the rigid, flat base normally required for roller conveyors. They can also be installed on an incline or decline to move products between different elevations.
A pallet chain conveyor, sometimes called a drag chain conveyor, uses two, three or more strands of roller bush chain running on parallel tracks. It is generally used for moving pallets and other heavy unit loads.
Yes. Floor conveyor systems can be designed as fully automated installations that move, transfer, merge, divert and position products throughout a handling or production process. The appropriate level of automation depends on the loads, throughput and operational requirements.
YA turnkey floor conveyor system can include equipment such as chain transfers, personnel gates, merges and switches, skate wheel conveyors, ball tables, scissor lifts, pallet transfer units, conveyor turntables and shuttle transfer cars.
Yes. Amber Automation can configure and install floor conveyor systems using different conveyor types and ancillary equipment to suit the products being handled, the available space and the required operating process.