Stahllamellen-, Modul-Kunststoff- und Drahtgitterförderer
Die Förderbänder jeder dieser Kategorien weisen Eigenschaften und Merkmale auf, die sie für bestimmte Anwendungen geeignet machen. Unabhängig von der jeweiligen Anwendung verfügt Amber Automation über umfangreiche Erfahrung in der Entwicklung, Fertigung und Installation kundenspezifischer Fördersysteme mit diesen Spezialbändern.
Hochleistungs-Lamellenförderer
Schwerlast-Lamellenförderer werden hauptsächlich für den Transport von Stückgut eingesetzt, das für herkömmliche Bandförderer zu schwer ist. Dies geschieht üblicherweise bei niedrigen Geschwindigkeiten über relativ lange Strecken oder unter sehr anspruchsvollen Betriebsbedingungen, beispielsweise in Wärmebehandlungsanlagen oder bei Anwendungen mit hoher Stoßbelastung wie der Schrottverarbeitung. Sie eignen sich auch ideal für bodenmontierte Förderanlagen zur Herstellung schwerer Produkte, beispielsweise in der Automobil-, Bau- und Generatorenindustrie, da sie eine kontinuierlich langsam bewegte Oberfläche bieten und nur minimalen Wartungsaufwand erfordern.
Jede Lamelle ist an zwei parallelen Rollenbuchsen-Antriebsketten befestigt, je eine an jedem Ende der Lamelle. Diese werden über Kettenräder, die über eine Antriebswelle mit einem Getriebemotor verbunden sind, angetrieben. Die Lamellen können je nach Bedarf aus verschiedenen Stahlprofilen wie Flachblech, Rohren, Winkelprofilen usw. gefertigt werden. Gelegentlich kommen auch alternative Materialien wie Hartholz oder Formkunststoff zum Einsatz. Die Wahl der Förderbandbreite und des Lamellentyps richtet sich nach Größe, Gewicht und Art des Förderguts.
Lamellenketten- / Plattengliederförderer
Lamellenkettenförderer, auch Plattenkettenförderer genannt, bestehen aus einer Reihe von geriffelten Lamellen, die zu Gelenkpunkten gewalzt und durch Querstangen, die durch diese Gelenkpunkte verlaufen, miteinander verbunden sind. Die Lamellen bilden so eine Kette, die gleichzeitig das Förderband darstellt und den Raupenketten eines Baggers ähnelt. Das Band wird von unten durch Kettenräder getragen, die direkt mit dem Band in Eingriff stehen und es antreiben.
Die Lamellenketten-/Plattengliederbandkonstruktion ermöglicht dem Band Flexibilität, wenn die Platten in der Mitte ihrer Spannweite durch ein Gelenk verbunden sind. Dies verschafft diesen Förderern den Vorteil, Kurven sanft umfahren zu können.
Lamellenketten-/Plattengliederbänder können aus Baustahl gefertigt und anschließend durch Verzinken, Glanzverzinken oder auch durch Teflonbeschichtung oberflächenbehandelt werden. Auch Edelstahlbänder sind erhältlich.
Dieser Förderbandtyp wird typischerweise für leichte bis mittelschwere Anwendungen mit einer Breite von bis zu etwa 800 mm eingesetzt, insbesondere dort, wo die Möglichkeit besteht, das Band abzuwaschen.
Modulare Kunststoffbandförderer
Modulare Kunststoffbandförderer werden aufgrund ihrer einfachen Reinigung häufig in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie eingesetzt. Sie sind jedoch äußerst vielseitig und eignen sich für zahlreiche Anwendungen. Modulare Kunststoffbänder bestehen aus kleinen Kunststoffsegmenten, die mit Verbindungsstiften zu einem Band zusammengefügt werden, das typischerweise an ein Kettenhemd erinnert.
Der Hauptvorteil modularer Kunststoffbänder liegt darin, dass sie die Kombination gerader Abschnitte mit Kurven unterschiedlicher Radien ermöglichen. So lassen sich mehrere Richtungsänderungen innerhalb eines durchgehenden Förderbandes realisieren. Mit herkömmlichen, verstärkten PVC- oder Gewebeförderbändern ist dies entweder zu teuer oder schlichtweg nicht möglich. Weitere Vorteile sind ihre hohe Strapazierfähigkeit, ihre Eignung für feuchte Umgebungen und ihre einfache Reparierbarkeit. Bei Beschädigung oder Verschleiß können einfach einzelne Kunststoffsegmente und Verbindungsstifte ausgetauscht werden, sodass nur der beschädigte oder verschlissene Bereich des Bandes erneuert werden muss, anstatt des gesamten Bandes.
Ein Nachteil modularer Kunststoffbänder besteht darin, dass kleine Teile oder lose Fäden und Etiketten an den transportierten Gütern sich beim Öffnen und Schließen der Kunststoffsegmente leicht in den Spalten verfangen und einklemmen, was oft dazu führt, dass sie beschädigt oder abgerissen werden.
Drahtgewebe-Bandförderer
Es gibt eine große Auswahl an Förderbändern aus Stahldrahtgewebe, deren richtige Auswahl vom zu fördernden Produkt und dem jeweiligen Förderprozess abhängt.
Manche Drahtgewebebänder sind sehr dicht gewebt mit einer hohen Maschendichte und einem hohen Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, während andere eine offene, geringe Maschendichte mit großen Lücken und einer geringeren Tragfähigkeit aufweisen.
Letztendlich sind alle Stahldrahtgewebe-Förderbänder so konstruiert, dass Gase und Flüssigkeiten während des Transports durchströmen und um das Produkt zirkulieren oder abfließen können. Dadurch eignen sie sich für zahlreiche Anwendungen wie Erhitzen, Backen, Kühlen, Glühen, Waschen, Entwässern, Trocknen und Härten, um nur einige zu nennen.
Das Team von Amber Automation besteht aus erfahrenen Ingenieuren, die über das nötige Wissen verfügen, um das richtige Drahtgewebeband für die jeweilige Anwendung auszuwählen.
Frequently Asked Questions About Steel Slat, Modular Plastic & Wire Mesh Belt Conveyors
These specialist conveyor types are used where conventional belt conveyors may not be suitable. Depending on the belt type, applications can include handling heavy loads, arduous operating conditions, wash-down environments, food and pharmaceutical production, and processes involving heating, cooling, washing, drying or draining.
Heavy duty slat conveyors are mainly used for unit loads that are too heavy for traditional belt conveyors, often travelling at relatively slow speeds over long distances. They can also be used in arduous conditions such as heat treatment plants and high-impact applications including scrap metal handling.
Yes. Heavy duty slat conveyors can be used as in-floor assembly line conveyors for heavy products. Their continuous, slow-moving surface and relatively low maintenance requirements make them suitable for industries such as automotive, construction plant and generator manufacturing.
Slats can be formed from different steel sections, including flat plate, tubes and angles. Alternative materials such as hardwood or moulded polymer can also be used. The conveyor width and type of slat are selected according to the size, weight and nature of the product being conveyed.
A slat chain, or plate link, conveyor uses a series of castellated plates joined by transverse rods through formed hinge points. The connected plates form both the chain and the conveyor belt, which is supported and driven by sprockets underneath.
Yes. Certain slat chain or plate link belts can flex when the plates are joined by a hinge at the centre of their span. This allows the conveyor to gradually turn corners.
Modular plastic belt conveyors are often used in food and pharmaceutical applications because they can be washed down. They are also hardwearing, suitable for wet environments and relatively easy to repair.
Yes. One of the main advantages of modular plastic belts is that straight sections can be combined with curves of varying radii, allowing several changes in direction within a single continuous conveyor run.
Yes. If part of a modular plastic belt becomes damaged or worn, individual plastic sections and linking pins can be replaced. This allows only the affected section to be renewed rather than replacing the entire belt.
Steel wire mesh conveyor belts allow gas and liquid to flow through and circulate around, or drain from, products while they are being conveyed. This makes them suitable for processes including heating, baking, cooling, annealing, washing, draining, drying and curing. Amber selects the appropriate mesh belt according to the product and process involved.