Tecomet wählt Amber für einen Vertikallift mit integrierter Transfereinheit

10^th March 2018

Tecomet ist der weltweit größte Auftragshersteller medizinischer Implantate und Geräte und spezialisiert sich auf Fertigungs- und Engineering-Lösungen in den Bereichen Schmieden, Gießen und Bearbeiten von Produkten der Medizintechnik sowie der Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie. Das Unternehmen ist weltweit mit über 16 Standorten auf drei Kontinenten vertreten. Der Standort Sheffield ist der größte außerhalb der USA. Die Gießereiabteilung von Tecomet in Sheffield erkannte die Notwendigkeit, ihre bestehenden Prozesse und Effizienzen zu verbessern, um ihren aktuellen und zukünftigen Produktionsanforderungen gerecht zu werden. Ein wichtiger Verbesserungsbereich war die Entladung der fertigen Gussteile.

Ihr ursprünglicher Prozess bestand darin, insgesamt 20 einzelne Gussteile einzeln vom vorhandenen Hängeförderband der Trocknungslinie, das sich auf einem 3 m hohen Zwischengeschoss befand, auf ein zweites Entlade-Hängeförderband zu transferieren. Der Transfer zwischen den beiden Förderbändern erfolgte mithilfe einer eigenständigen Transfervorrichtung, die auf dem Zwischengeschoss montiert war. Nachdem die Produkte auf dem Entladeförderband platziert worden waren, wurden sie zu einem separaten, etwa 25 m entfernten Entladebereich transportiert. Der Transport der 20 Produkte über diese Distanz war nicht nur weniger effizient, sondern brachte die Produkte auch aus einer „kontrollierten Umgebung“ in eine „unkontrollierte Umgebung“.

Amber Industries wurde von Tecomet gebeten, diese Probleme zu prüfen und eine alternative Lösung vorzuschlagen, die nicht nur ihren Prozess verbessern, sondern auch eine kostengünstige Lösung bieten würde, die ihren Produktionsbedarf auch in Zukunft decken würde.

Ambers Lösung bestand darin, die vorhandene Transfereinheit und das Entlade-Hängeförderband durch einen neuen Vertikallift mit integrierter Transfereinheit zu ersetzen. Diese Lösung ermöglicht die Übergabe von Produkten vom Trocknungsförderband auf einen wartenden Liftwagen und die Beförderung zu einer neuen Produktabladeposition direkt unter dem bestehenden Trocknungsförderband.

Das Casting-Team erkannte die Prozessverbesserungen schnell und beschloss die Installation der neuen Anlage. Michael Durband, Casting Manager, begründete die Entscheidung für Amber Industries wie folgt: „Sie boten eine ideale Lösung mit einem detaillierten und wettbewerbsfähigen Angebot. Da sie rund um die Uhr und ohne nennenswerte Ausfallzeiten arbeiten, waren sie auch bereit, während der Installation unsere Produktionsanforderungen zu berücksichtigen.“

Amber entwickelte den Transfer und den Lift in seinem Werk in Oldham zusammen mit dem maßgeschneiderten Steuerungssystem, das sich vollständig mit dem bestehenden Steuerungssystem von Tecomet verbinden ließ. Die Anlage wurde vor der Auslieferung vor Ort umfassend getestet und innerhalb eines kurzen Installationsfensters bei laufender Produktion installiert.

Michael Durband fügte hinzu: „Wir sind mit dem neuen Lift- und Transfersystem sehr zufrieden. Die Vorteile der Amber-Lösung liegen darin, dass sich alle Produkte nun in einer kontrollierten Umgebung befinden, was zu Qualitätsvorteilen führt. Wir konnten unseren Produktionsfluss in diesem Bereich außerdem um das neue Transfer- und Liftsystem herum optimieren. Es benötigt weniger Platz und hat wertvolle Produktionsfläche freigemacht.“

„Die Zusammenarbeit mit Amber Industries war eine positive Erfahrung. Sie boten während des gesamten Projekts hervorragenden Service und hervorragende Kommunikation und wir befinden uns derzeit mit ihnen in Gesprächen über die nächste Arbeitsphase.“

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